IR Epoxy 360 : Starres Injektionsharz Epoxy 2K

Artikel Nr. 687201

IR Epoxy 360

Starres EP-Injektionsharz 2K, F-I (P)/F-V (P)

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Produktkenndaten

Im Anlieferungszustand

Viskosität (12 °C) 1100 mPa s

Viskosität (23 °C) 360 mPa s

Komp. A

Dichte (20 °C) 1,1 g/cm³

Komp. B

Dichte (20 °C) 0,94 g/cm³

Im ausreagierten Zustand

Biegezugfestigkeit 53 N/mm²

Druckfestigkeit 45 N/mm²

Zugfestigkeit 20 N/mm² trocken

Reißdehnung (DIN 52455-A1) 28 %

Haftzugfestigkeit 4,3 N/mm²

Schrumpf < 3 %

Die genannten Werte stellen typische Produkteigenschaften dar und sind nicht als verbindliche Produktspezifikationen zu verstehen.

Produktdetails Verarbeitung Verbrauch / Anwendungsbeispiele Hinweise

Anwendungsbereich

Rissinjektion im Beton nach DIN EN 1504-5
Klassifizierung: U(F1) W(2) (1) (8/30) (1)
Feuchtezustand: DY
Geprüft nach ZTV-ING (RISS), (BASt-Liste)
Geprüft nach DIN V 18028
Kraftschlüssiges Verkleben und Verbinden von Bauteilen
Verfestigung offenporiger Betongefüge
Verbund von hohlliegenden Bauteilen

Eigenschaften

Frost-Tauwechselbeständig
Hohe Chemikalienbeständigkeit
Total solid (angelehnt an Prüfverfahren Deutsche Bauchemie e.V.)
Brandverhalten B2 gemäß DIN 4102-4
Niedrigviskos

Arbeitsvorbereitung
Anforderungen an den Untergrund

Die Rissflanken müssen formstabil, fest, frei von losen Teilen, Sinterschichten, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Vorbereitungen

Gegebenenfalls Rissverlauf verdämmen.

Geeignete Packer setzen.
Zubereitung
Kombigebinde

Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben.

Anschließend die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät

(ca. 300 - 400 U/min.) durchmischen.

Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten.

Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an.

Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Verarbeitung
Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur: mind. 8 °C

Material mit geeigneter Injektionstechnik von unten nach oben injizieren.

Packer entfernen, Bohrlöcher gegebenenfalls verschließen.
Verarbeitungshinweise
Vor Injektionsarbeiten Bauzustandsanalyse durchführen.

Injektionsdruck an Bauteilbeschaffenheit anpassen.

Nachinjektion innerhalb Verarbeitungszeit durchführen.

Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

Starker Viskositätsanstieg bei niedrigen Temperaturen.
Arbeitsgeräte / Reinigung
Injektionsgerät, Handhebelpresse, geeignetes Mischgerät, Bohrhammer

Genauere Angaben dem Remmers Werkzeugprogramm entnehmen.

Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit V 101 reinigen.

Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.
Lagerung / Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und vor Frost geschützt gelagert mind. 12 Monate.

Verbrauch
- Objektspezifisch zu bestimmen, abhängig von Rissbreite und Bauteildicke
- Ca. 1,1 kg/l Hohlraum
- Ca. 0,4-0,7 kg/lfm

Allgemeine Hinweise
Wenn nicht anders angegeben, wurden alle vorgenannten Werte und Verbräuche unter Laborbedingungen (+20 °C) ermittelt. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.

Der tatsächliche Materialbedarf ist abhängig vom Ausmaß des Hohlraumes, Ergebnisse der Bauzustandsanalyse beachten.
Verarbeitungsbedingte Mehrverbräuche berücksichtigen.

Injektionsgerät nach Arbeitsende vollständig entleeren und reinigen.

Die aktuellen technischen Regelwerke sind zu berücksichtigen.
Entsorgungshinweis
Größere Produktreste sind gemäß den geltenden Vorschriften in der Originalverpackung zu entsorgen. Völlig restentleerte Verpackungen sind den Recyclingsystemen zuzuführen. Darf nicht zusammen mit Hausmüll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Nicht in den Ausguss leeren.
Sicherheit / Regularien
Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sowie zur Entsorgung und Ökologie sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.